北京槽罐下安裝地磅,10噸反應釜稱(chēng)重模塊介紹：

額定載荷 0.25,0.5,1,2,3,5,10,15,20t

靈敏度 2.0±0.002m V/V

綜合性誤差 ±0.02&F.S

輸入阻* 400±10Ω

輸出阻* 325±10Ω

絕緣電阻 ≥5000MΩ

工作溫度范圍 -30~70℃

安全過(guò)載 150%F。S

*限過(guò)載 300%F。S

推薦激勵電壓 10~12V DC

激勵電壓 15V DC

密封等級 IP68

材質(zhì) 合金鋼/不銹鋼

電纜規格：2.6m(0.5-2t);3.5(3t);2m(5t);7m(10t);12m(15t,20t)

電纜色標：Φ6mm

激勵 -激勵 信號 -信號 屏蔽

紅 黑 綠 白 粗黑

北京槽罐下安裝地磅,10噸反應釜稱(chēng)重模塊安裝步驟：

1. 將各模塊置于秤體各支點(diǎn)，必須確保支撐螺栓上的螺母已將頂板鎖緊，然后慢慢放下秤

體。

2. 確保各模塊頂板已穩妥支撐住秤體，而且各模塊頂板的水平度均在60.8mm以?xún)?，如?/span>

水平度超差，需加墊片調整。

3. 用螺栓將頂板固定在秤體上，也可將頂板焊接在秤體上，焊角*5mm。

4. 在秤體安裝基礎上打好相應的模塊安裝孔。將模塊底板緊固在基礎上。調整每個(gè)底板的

水平度在61.6mm以?xún)龋?有模塊底板必須在同*水平面上，誤差不可超過(guò)63mm。

5. 頂板、底板全部安裝好后，慢慢松開(kāi)二個(gè)支撐螺栓上部的螺母，小心地放下頂板，使負

荷加在傳感器上。

6. 待*有頂板都放下后，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔，確保二者之間有足夠的間隙。見(jiàn)

圖。

7. 將接線(xiàn)盒安裝在傳感器電纜可方便聯(lián)接的地方，不可將接線(xiàn)盒裝在秤體上。

8. 將傳感器電纜按電纜色標正確接入接線(xiàn)盒中。

9. 將顯示儀表的電纜也接入接線(xiàn)盒中。

10. 檢查安裝，確保各部分可正常工作。

功能特點(diǎn)

⒈數字重量顯示；

⒉*，*安全稱(chēng)重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

⒊可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

⒋依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

⒌ 配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

⒍備用有*般非防爆型及防爆型規格供選購；

⒎安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

⒏模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計量系統，能自動(dòng)計量稱(chēng)重數據，可儲存計算機并進(jìn)行稱(chēng)重數據管理。

⒐系統具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有*種強制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應付*些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統具有更強的應變能力。

⒑全自動(dòng)：帶計算機監控及*有數據功能的自動(dòng)方式。(可選)

⒒自動(dòng)：當計算機出現故障時(shí)，切掉計算機，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的*度進(jìn)行操作。配方將由現場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

⒓手動(dòng)：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式*般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

⒔系統在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí)，接受到請求配料的指令后，報警鈴響…