稱(chēng)重模塊的安裝標定以及誤差分析

　　稱(chēng)重模塊的使用非常的普遍，它是*種新型傳感器應用結構。稱(chēng)重模塊既保證了剪切梁傳感器*、長(cháng)期穩定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當造成的稱(chēng)量誤差的問(wèn)題。

　　*、稱(chēng)重模塊安裝分析：

　　要注意水平調整，包括單個(gè)模塊的安裝平面和*套稱(chēng)重模塊之間的水平調整。

　　焊接時(shí)傳感器不能通過(guò)電流，焊接頂板時(shí)，地線(xiàn)要連接在秤體上，焊接底板時(shí)，地線(xiàn)要接在基礎上，防止損壞傳感器。

　　如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長(cháng)*點(diǎn)，以防止它們吃掉傳感器真實(shí)的負荷而引起誤差。

　　要在容器上焊*個(gè)砝碼校驗臺，以便校驗。容器上*般都無(wú)放置砝碼的地方，需要焊*個(gè)平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。

　　接線(xiàn)盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線(xiàn)盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線(xiàn)盒受潮而造成故障的情況時(shí)有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。

　　二、稱(chēng)重模塊標定分析：

　　稱(chēng)重模塊*般配耀華XK3190-A12+E與耀華XK3190-c8+E控制儀表，*般用戶(hù)可要求廠(chǎng)商在出廠(chǎng)前標定好，有個(gè)別用戶(hù)會(huì )要求自己標定，可跟據廠(chǎng)商提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行標定。

　　三、稱(chēng)重模塊誤差原因分析：

　　1、特性誤差。是由設備本身引起的，包括DC漂移值、斜面的不正確或斜面的非線(xiàn)形。畢竟設備理想的轉移功能特性和真實(shí)特性之間會(huì )存在差距。

　　2、稱(chēng)重模塊應用誤差。也就是由操作而產(chǎn)生的誤差，包括探針?lè )胖缅e誤、探針與測量地點(diǎn)之間不正確的絕緣、空氣或其他氣體的凈化過(guò)程中的錯誤、變送器的錯誤放置等多種操作錯誤引發(fā)的誤差。

　　3、動(dòng)態(tài)誤差。適用于靜態(tài)條件的稱(chēng)重模塊會(huì )具有較強的阻尼，因此對輸入參數的改變響應較慢，甚至要數秒才能響應溫度的階躍改變。*些具有延遲特性的稱(chēng)重模塊會(huì )在對快速改變響應時(shí)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。響應時(shí)間、振幅失真和相位失真都會(huì )導致動(dòng)態(tài)誤差。

　　4、插入誤差。是由于系統中插入*個(gè)稱(chēng)重模塊時(shí)，改變了測量參數而產(chǎn)生的誤差。使用了*個(gè)對系統過(guò)于大的變送器、系統的動(dòng)態(tài)特性過(guò)于遲緩、系統中自加熱加載了過(guò)多的熱能等，都會(huì )導致插入誤差。

　　5、環(huán)境誤差。稱(chēng)重模塊使用也會(huì )受溫度、擺動(dòng)、震動(dòng)、海拔、化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)等環(huán)境影響，這些因素都*易引發(fā)環(huán)境

　　四、稱(chēng)重模塊調試注意事項：

　　1、調試前*定要檢查每個(gè)稱(chēng)重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開(kāi)，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無(wú)法稱(chēng)重。

　　2、調試時(shí)，要檢查每*個(gè)參數出廠(chǎng)設定值是否符合實(shí)際需要，尤其是“開(kāi)機清零"參數，出廠(chǎng)時(shí)*般都設定為“開(kāi)機自動(dòng)清零"，在容器秤上改為“禁止開(kāi)機自動(dòng)清零"，防止因停電等原因，再次開(kāi)機時(shí)，容器的物料重量被清零而丟失。

　　3、量程設定不是指*套稱(chēng)重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據大物料稱(chēng)量，從說(shuō)明書(shū)*給的分度數和分度值中選取大于等于大稱(chēng)重量作為量程。

　　4、稱(chēng)重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會(huì )引起數字漂移。使用穩壓電源。

　　5、由于電子稱(chēng)重模塊組成的稱(chēng)重系統便于實(shí)現過(guò)程自動(dòng)化稱(chēng)量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來(lái)越廣泛的應用。