Ｉ型微機控制減量秤在配料中的應用：

長(cháng)期以來(lái),我廠(chǎng)生料配料靠人工用圓盤(pán)喂料裝置測定流量,出磨生料TCaC03和TFe203合格率*直偏低(*般年均約為25%、40%左右)。其主要原因是磨頭配料波動(dòng)大,嚴重影響機立窯煅燒,造成能耗偏*,熟料標號不*的狀況。

1988年,*建材*信息中心為我廠(chǎng)提供了“WPK—I型微機配料減量秤控制系統”這*新技術(shù)。經(jīng)兩年的運轉,取得了顯著(zhù)的效果。為了進(jìn)*步探討和推廣使用這**配料技術(shù),現結合我廠(chǎng)使用經(jīng)驗,略述該系統的結構、原理與應用效果。

*、系統流程及原理

(*)生料工藝流程

來(lái)自不同礦山的石灰石經(jīng)破碎機破碎后貯存在四只碎石圓庫內,供生料配料搭配使用。配料庫由6只不同徑的平底庫*線(xiàn)排列組成,庫底設有二條配料線(xiàn),*條采用懸掛式圓盤(pán)喂料配料系統,*條為WPK—I型減量秤配料控制系統。配料后的混合料通過(guò)長(cháng)皮帶輸送機送入生料磨中。

 

圖1生料系統工藝流程

1.吊機；2.料斗；3.2PF1010雙轉子反擊式破碎機；4.四只碎石圓庫；5.配料圓庫(容積式減量法配料系統)；6.φ4米離心選粉機；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫絞刀

（二）WPK-I型微機配料控制系統組成

該系統采用容積式減量技術(shù)，整個(gè)系統由二大部分組成。

1.機械執行機構部分

該機構是由七套大小不同的喂料及放料電振設備、小料倉、TCS-5000型全電子式數字臺秤及機架，分別在不同原理料庫下組合而成（參見(jiàn)圖1、圖2）。

2.計算機控制部分

計算機控制部分是由單片機組成的半自動(dòng)控制系統、手動(dòng)控制系統以及配料現場(chǎng)工藝模擬圖形組合而成。

1.加料電振器；2.電子秤；3.加料斗；4.卸料電振器

 

(三)系統工作原理

系統采用“減量法”。*謂“減量法”是相對翻斗秤的工作方式而言,其工作示意如圖2。具體工作過(guò)程是：

(1)不同品種物料由加料設備電振器1,從配料庫中下料(稱(chēng)小料倉加料)。其加料量為W1。

(2)當小料倉內重量達某*限值時(shí),電振器1停止下料,由放料電振器2從稱(chēng)料斗中開(kāi)始放料,其放料量為W2。

(3)當放料量W2在*設定的配料量范圍時(shí),電振器2即停止工作,此時(shí)小料倉中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。

在減量法中,使W1＞W2,可以把滯空物料計入W1,同時(shí)還可以將粘料計入W內,這樣可以*得到預定的W2值。

(四)系統控制方式

配料系統控制工作原理如圖3*示。

圖3系統控制工作原理

從圖3可知,系統工作時(shí),計算機控制中心利用執行機構中的TCS—5000型全電子式數字臺秤,從控制對象中取出各測量信號,在控制系統的作用下,驅動(dòng)各執行機構來(lái)實(shí)現工藝過(guò)程中*規定的加料、放料、暫停、報警、打印等配料操作功能。

控制系統采用STD總線(xiàn)工業(yè)控制機,為了保證系統的運轉可靠性,連續性系統同時(shí)還設置了半自動(dòng)部分及手動(dòng)部分,滿(mǎn)足生產(chǎn)的實(shí)際需要。

控制系統可以同時(shí)對八種原材料進(jìn)行集中配料控制,其工作過(guò)程是采用周期性間隙式喂料稱(chēng)量配料。每*個(gè)工作周期設定120秒,其中加料為20秒,配料放料為60秒。配料調節量為每小時(shí)0～30噸,足夠滿(mǎn)足Φ2.2米生料磨機的需求量。為了保證配料的均勻性,根據庫下配料點(diǎn)、落料的先后順序,設置了延時(shí)工作程序。使*配的物料能呈“夾心餅干式”*層覆*層的鋪成混合料。

二、應用效果

系統經(jīng)過(guò)兩年的運行,取得如下效果：

1.配料*度*。系統能及時(shí)根據配料方案進(jìn)行調整,生料中TCaC03、TFe203合格率均達到50%及75%以上,生料質(zhì)量大幅度提*。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標準偏差也有了明顯下降,并趨向穩定。同時(shí)生料三率值波動(dòng)也有*降低。

2.*,自動(dòng)化程度*。值機人員在控制室內可直接通過(guò)工藝模擬圖及各種顯示儀表,對各種物料流量及現場(chǎng)情況進(jìn)行量的控制及跟蹤監視。同時(shí)對磨機飽餓可進(jìn)行適時(shí)調整,充分發(fā)揮磨機生產(chǎn)能力。

3.計算機控制系統機械執行機構設備性能穩定,兩年來(lái)故障率為0.5%,可靠性*,系統結構簡(jiǎn)單,便于操作,利于維修。

4.生料質(zhì)量的提*,促使立窯煅燒正常,大大減少偏火、結塊現象,穩定水泥燒成。兩年來(lái)游離氧化鈣＜3%,熟料標號均在568號以上,熟料煤耗比往年下降0.3%,年節標煤213噸,年節電17.1萬(wàn)千瓦時(shí)。

5.提*了經(jīng)濟效益。1989年根據市場(chǎng)需要及時(shí)調整水泥產(chǎn)品,達到**產(chǎn)、節能降耗,綜合經(jīng)濟效益計89.1萬(wàn)元。

三、經(jīng)驗體會(huì )

系統在我廠(chǎng)應用成功,原因有兩方面,*是系統本身設計合理；二是對該系統的*些輔助設備進(jìn)行了改造,這*點(diǎn)很重要,具體措施是：

1.庫底卸料裝置的設計

入庫后的原材料,因其含水分多少不同,卸料時(shí)常發(fā)生堵料、棚料、懸料等現象。為此,我們在煤粉、鐵粉庫底的料斗部分安裝了單板振動(dòng)裝置(見(jiàn)圖4)。該裝置結構簡(jiǎn)單,當發(fā)生庫底結拱或煤塊堵塞出現斷料時(shí),起動(dòng)平板電振器,1秒鐘內斷料現象明顯改觀(guān)。

2.系統采用了可靠的接地處理

要使微機控制系統在運行中達到預期的效果,控制線(xiàn)路中除了選用**干擾的電路外,正確的接地處理,也是保障系統正常運行的必要措施。

1.活動(dòng)振動(dòng)平板；2.連桿；3.振動(dòng)電機；4.錐斗；5.加料電振器

該系統采用的接地方法如圖5。阻*達2歐姆,二年來(lái)的使用,控制系統數據采集從未發(fā)生過(guò)數據錯亂。

3.加強配料過(guò)程中的除塵治理

配料過(guò)程中的粉塵飛揚是污染現場(chǎng)的主要塵源。因此,我們*先盡量降低各物料下料落差,以減少二次揚塵。其次,在石灰石、粘上等下料部位的B650輸送機上,增設密閉吸塵罩,盡可能不讓粉塵擴散。再次,在密閉的輸送機上設置二臺PL2200式單機除塵器。通過(guò)上述措施,凈化了生產(chǎn)環(huán)境,回收了粉塵。

1.圓鋼；2.聯(lián)接圓鋼

4.要使配料系統充分發(fā)揮其優(yōu)越性,還需嚴格加強物料的水分和粒度控制,確保磨機產(chǎn)質(zhì)量的穩定與提*。

5.生產(chǎn)實(shí)踐證明,減量秤的*配料,能促進(jìn)生料質(zhì)量的提*。但要實(shí)現生料系統整體現代化,還需在現配料系統基礎上,再增加磨機負荷自動(dòng)控制系統,使整個(gè)系統實(shí)現閉路循環(huán)控制。

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