稱(chēng)重傳感器蠕變自動(dòng)測試系統的原理和實(shí)現方法：

1.蠕變自動(dòng)測試系統的原理

通過(guò)計算機軟件驅動(dòng)載荷發(fā)生設備和數字模塊按規定的 載和數據采集工作。操作者只需將汽車(chē)衡稱(chēng)重傳感器裝上工裝，放件開(kāi)始運行。由計算機軟件對采集后的數據進(jìn)行處理，對稱(chēng) 的標準判斷合格與否，形成測試報告后由打印機輸出，測i5 證和質(zhì)量追溯提供方便。

系統工作原理圖，如圖2*示:

2.蠕變測試系統實(shí)現方法

(1)載荷發(fā)生設備介紹。該設備主要用于批量化生產(chǎn)*稱(chēng)重傳感器，因此在載荷發(fā)生設 備的設計中主要考慮因素有：力值*，自動(dòng)定位，加載穩定，結構簡(jiǎn)單，制造成本低廉，易實(shí)現 批量化。為實(shí)現以上要求，針對性的設計制作了凈重式蠕變加載機，該設備采用砝碼作為力源，確 保了加載力值的*性和*致性；使用拉壓雙向氣缸作為執行件，結構簡(jiǎn)單，維修方便，成本低廉。 通過(guò)加載臺面和工裝的定位設計，以及設備垂直升降的導向機構確保了加載點(diǎn)的定位。其中加載穩 定性是至關(guān)重要的，為解決該問(wèn)題，*先，使用了雙向電磁閥，使下降速度緩慢平穩，上升速度及時(shí)迅速。其次，在加載的系統中加入多個(gè)活動(dòng)連接，減短加載鏈條的長(cháng)度，使各個(gè)鏈條之間相互制約，從而達到減弱升降過(guò)程中砝碼的擺動(dòng)幅度，*后采用加載位置面接觸，砝碼重量加載到傳感器 承壓頭后系統迅速穩定。凈重式蠕變加載機圖，如圖3*示。

（2）使用數字模塊采集稱(chēng)重傳感器數據。該系統采用了數字模塊技術(shù)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）可以將稱(chēng)重傳感器輸出信號放大10?100倍后進(jìn)行采集處理，采集*度10PPM。

2）數字模塊實(shí)現點(diǎn)對點(diǎn)的測試，同*系統中相互之間沒(méi)有干擾。

3）模塊自帶處理器、貯存器，實(shí)現計算機的*速采集，即使多臺設備同時(shí)加載也能及時(shí)采集 到每個(gè)點(diǎn)的數據。

使用數字模塊后，測試系統的*度和速度得到大幅度提升，這是實(shí)現該測試系統的關(guān)鍵。

(3)使用PLC控制技術(shù)。在本系統的開(kāi)發(fā)中還使用到PLC控制技術(shù)，實(shí)現了計算機同步控制 凈重式蠕變加載機。凈重式蠕變加載機主要控制件是雙向電磁閥，為了實(shí)現數字模塊采集部分與設 備加載部分的同步運行，使用了 PLC對20臺凈重式蠕變加載機進(jìn)行時(shí)序控制，然后在計算機上安 裝控制卡對PLC進(jìn)行控制，從而實(shí)現了數據采集與設備加載兩部分的同時(shí)運行。

(4)智能化的軟件操控。根據蠕變測試方法的需要編制測試軟件，實(shí)現數據采集和蠕變加載 機配套工作。操作者只需點(diǎn)擊軟件開(kāi)始，之后可實(shí)現全過(guò)程自動(dòng)化測試，測試流程固定，但可以調整測試時(shí)間，具體流程如下：

打開(kāi)測試軟件并自檢—輸入傳感器編號—零點(diǎn)漂移測試（時(shí)間可設定）—進(jìn)行三次預載—預載 恢復（時(shí)間可設定）—加載—蠕變測試（時(shí)間可設定）—卸載—卸載恢復（時(shí)間可設定）—判斷測 試數據合格性—打印數據

該軟件具有以下功能：控制加載設備按設定時(shí)間加、卸載；自動(dòng)識別稱(chēng)重傳感器加載、卸載起 始時(shí)間；測試過(guò)程中每秒記錄數據并自動(dòng)計算、判斷數據合格性；測試結束后可自動(dòng)打印、保存測 試數據；測試數據不可修改；聯(lián)網(wǎng)后可異地調用數據。