盲孔灌封技術(shù)在電子汽車(chē)衡中的應用：

 顧名思義，盲孔灌封就是無(wú)需設計密封外殼，利用彈性元件應變區內的盲孔、通孔等結構，選擇合適的*分子防護與密封材料，根據其分子結構和聚集狀態(tài)進(jìn)行配方設計，zui后將其分層澆灌在盲孔內，固化后即可起到防護與密封作用。盲孔灌封方法實(shí)際上是在彈性元件盲孔內的電阻應變計、焊線(xiàn)端子、補償元器件已涂覆的防護面膠上，澆灌*層或多層防護與密封材料，以及金屬防護蓋，經(jīng)固化形成*個(gè)整體的防潮、防水密封絕緣彈性體。由于盲孔zui外層的灌封材料長(cháng)期與空氣中的水份和氧氣接觸，*以對其技術(shù)性能要求較*，主要是：*優(yōu)良的防潮性能；良好的粘結性能；優(yōu)良的電絕緣性能；固化發(fā)熱少，收縮率低，為較硬結構且彈性好；分子結構穩定，耐老化，長(cháng)期穩定性好；使用溫度范圍大于稱(chēng)重傳感器工作溫度范圍；工藝簡(jiǎn)單，zui好室溫固化，如必須加溫時(shí)，其固化溫度應小于80℃；無(wú)毒或低毒，對操作者影響小，成本低。

     此外，對電性能、耐老化性能、物理機械性能等也應有具體要求。電性能：*般要求是具有較*的擊穿電壓和絕緣電阻，較小的介電常數和介電損耗。耐老化性能：*先是具有較*的耐濕熱老化能力，在濕熱環(huán)境中體積電阻率應大于1010Ω.cm；其次是較好的耐*低溫能力，應保證在-20℃～70℃范圍內仍有優(yōu)良的綜合性能，特別是彈性性能。物理機械性能：*拉強度和*沖擊強度要大，韌性要好，線(xiàn)膨脹系數和收縮率要小。

      任何應變膠粘劑和防護與密封材料，嚴格說(shuō)來(lái)都有吸收潮氣的特性，*靠較薄的*層防護面膠不足以抵*空氣中的水份和氧氣浸害，因此必須在盲孔、應變通孔、彈性元件與外殼之間的空腔內，全部灌滿(mǎn)防護與密封材料，使電阻應變計、各種補償電阻等與外界環(huán)境條件完全隔離，阻礙潮氣、水份和鹽霧浸入，提*防護與密封能力。盲孔灌封分為盲孔內電阻應變計、短接線(xiàn)、補償元器件加固和外層灌封及粘貼金屬防護蓋兩個(gè)階段進(jìn)行。

      （1）補償元器件加固

補償元器件加固就是用加固材料將盲孔內和引線(xiàn)盒內的補償元器件、電阻絲和連接線(xiàn)等加固密封，保護引線(xiàn)和焊點(diǎn)提**振動(dòng)、沖擊載荷的能力。*外加固材料多采用環(huán)氧類(lèi)或聚胺酯灌封膠，對配方的要求是固化后必須成柔軟的彈性結構⑶。這樣將其澆灌在盲孔的zui底層或引線(xiàn)盒內，即可加固元器件又能起到密封作用。

      環(huán)氧類(lèi)加固密封材料視樹(shù)脂和固化劑的種類(lèi)不同，有多種組合配方和加固密封工藝。雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和低分子聚酰胺（650）組成的配方，盡管加固后有*定的韌性，*振動(dòng)、沖擊能力較強，但柔軟性較差，不是理想的加固密封材料。目前應用較多的是DG-4透明環(huán)氧膠和聚胺酯灌封膠，后者是采用端羥基聚丁二烯和多異氰酸脂為主要材料制成的，雙組份結構，可配制成柔軟的彈性結構。從分子式看碳氧結合是單鍵，分子結構穩定，不易老化，長(cháng)期穩定性好。當采用硅橡膠加固密封時(shí)，之前的防潮涂層不能選用聚胺脂類(lèi)膠，因為硅橡膠和聚胺脂涂層的粘結力較差，*容易剝落。*以應選擇有機硅類(lèi)防潮涂層，它能改善硅橡膠與被加固密封印刷電路板等的粘結效果，提*加固密封的可靠性。

      （2）盲孔灌封

      *般灌封材料可分為剛性和彈性?xún)煞N結構。剛性灌封材料為環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、不飽和聚脂、酚醛聚脂等，其特點(diǎn)是密封性能好，但剛性大，難以更換元器件。彈性灌封材料主要有硅橡膠、聚硫橡膠、聚胺脂橡膠等，其中以室溫硫化硅橡膠和聚胺脂橡膠應用zui為廣泛。

室溫硫化硅橡膠形成的彈性體能在-65℃～200℃下長(cháng)期使用，它具有優(yōu)良的化學(xué)穩定性，良好的防潮、防水和*振性能；無(wú)毒、無(wú)味，容易灌封；能在深部硫化，且收縮率低。但在固化時(shí)將有低分子物放出，因此灌封后應晾置*定時(shí)間，使低分子物盡量揮發(fā)，其后方可使用。

聚胺脂橡膠具有良好的機械強度和粘結性能，硬度可在較大范圍內調節，特別適合不同結構、不同量程的稱(chēng)重傳感器密封。聚胺脂橡膠的電性能、力學(xué)性能、耐透濕性能均優(yōu)于環(huán)氧膠，同時(shí)還具有耐水解穩定性，防潮能力強，絕緣性能好，耐*壓，無(wú)腐蝕，冷熱循環(huán)體積收縮率小等特點(diǎn)，但在配制時(shí)的反應過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氣泡，*以必須在排除氣泡后才能灌封。

      灌封工藝比較簡(jiǎn)單，灌封前將盲孔周?chē)逑锤蓛?，測量并記錄絕緣電阻值。按技術(shù)要求配制灌封膠，經(jīng)真空脫泡后進(jìn)行灌封，按要求固化成形。

盲孔灌封技術(shù)在電子汽車(chē)衡中的應用