稱(chēng)重模塊控制系統存在*些問(wèn)題探究：

　　稱(chēng)重模塊在實(shí)際應用中受力特點(diǎn)，稱(chēng)重模塊分為兩種;靜載稱(chēng)重模塊與動(dòng)載稱(chēng)重模塊。靜載稱(chēng)重模塊適用于只受垂直作用力的場(chǎng)合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動(dòng)載模塊適用于作用力較明顯的場(chǎng)合。如平臺、線(xiàn)、傳送帶的重量檢測。小編介紹稱(chēng)重模塊控制系統存在的三大問(wèn)題：

　　1.稱(chēng)重模塊數據統計及管理無(wú)法進(jìn)行：

　　由于采用RS232進(jìn)行通信，包裝袋數在給計算機傳輸過(guò)程中經(jīng)常失真，特別是在幾條線(xiàn)同時(shí)工作時(shí)，計算機根本無(wú)法同時(shí)接受和顯示數據，更不能進(jìn)行統計和管理。無(wú)法用計算機管理數據，就談不上稱(chēng)重模塊控制系統分析、處理包裝超差質(zhì)量事故，使稱(chēng)重模塊控制系統的日常維護以及管理不能正常進(jìn)行。

　　2.稱(chēng)重模塊控制系統包裝*度低：

　　據2001年至2007年運行統計，4條包裝線(xiàn)存在著(zhù)同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能滿(mǎn)足使用要求，但隨著(zhù)使用時(shí)間的推延，離實(shí)際的要求還有差距，包裝*度為(40!0.2)kg時(shí)的合格率為99.99%.其根本原因在于稱(chēng)重模塊控制系統產(chǎn)品較老，芯片運算、存貯速度較慢，很難控制粗、細加料門(mén)的關(guān)閉時(shí)間。如果粗、細加料門(mén)的關(guān)閉控制得不好就會(huì )出現飛料,而飛料不能*計算、自動(dòng)跟蹤補償，從而無(wú)法地進(jìn)行補差。從質(zhì)量顯示上看，每袋尿素的質(zhì)量至少有50g的偏差，再加上細加料門(mén)在關(guān)閉時(shí)間無(wú)法實(shí)現*關(guān)閉，每袋的稱(chēng)重值又是*個(gè)模糊值，零點(diǎn)跟蹤校秤就無(wú)法正常進(jìn)行，每袋尿素的質(zhì)量偏差達!100g.近幾年來(lái)，包裝秤全部處于正偏差工作狀態(tài)，以包裝1000t/d尿素計，尿素產(chǎn)量為300kt/a時(shí)，損耗尿素為900t/a.

　　3.稱(chēng)重模塊控制系統儀表故障率*：

　　由于包裝秤處容易產(chǎn)生尿素粉塵，對電子元件以及引線(xiàn)接點(diǎn)的腐蝕特別嚴重;另外，現場(chǎng)儀表控制箱在結構上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現象加劇。曾多次出現由于接觸不良而導致控制模塊誤動(dòng)作，且發(fā)生此類(lèi)情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常。同時(shí)由于粉塵的原因，導致控制*度得不到滿(mǎn)足，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數量有限，給儀表維護人員的日常維護帶來(lái)*大不便。