定量包裝秤簡(jiǎn)便調試方法大全：

檢查傳感器接線(xiàn)無(wú)誤后，打開(kāi)控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以大秤量100kg、定量值90kg和*度等級滿(mǎn)足X(0.2)的技術(shù)要求為例。

　　(1)偏載調整：將10kg砝碼，分別集中放置在稱(chēng)量斗兩個(gè)承重點(diǎn)上。當稱(chēng)重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應向降低方向調整;當稱(chēng)重顯示器顯示“負差”時(shí)，傳感器輸出應向提*方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時(shí)，將與L/C-1有關(guān)的*組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

　　向右旋轉(順時(shí)針?lè )较?電阻值減小，顯示值增大(記為“加”);

　　向左旋轉(逆時(shí)針?lè )较?電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

　　注意：旋轉微調電阻時(shí)，如果每組兩只的旋轉量不*致時(shí)，會(huì )使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時(shí)的旋轉量應盡量*致。各承重點(diǎn)誤差值不大于10g為合格。

　　(2)稱(chēng)量調整：按照稱(chēng)重顯示控制器說(shuō)明書(shū)校準的步驟進(jìn)行稱(chēng)量調整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復性檢定，每個(gè)稱(chēng)量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

　　(3)參數設定：定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關(guān)鍵參數為例介紹

　　a、稱(chēng)重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　當重量>(設定值)-(快加提前量)時(shí)，停止快加，轉入慢加;

　　當重量>(設定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。

　　定量包裝秤的調試方法(二)

　　例1：某物料定量值為90kg，快加提前量為5kg，慢加提前量為0.4kg。則：定量包裝秤先快加料，到85kg時(shí)轉入慢加料，至89.6kg時(shí)停止加料。

　　例2：某物料定量值為40kg，快加提前量為3kg，慢加提前量為0.2kg。則：定量包裝秤先快加料，到37kg時(shí)直接轉入慢加料，至39.8kg時(shí)停止加料。

　　c、落差

　　該參數為自動(dòng)補償方式，當慢加料結束瞬間，有些物料由于已離開(kāi)給料裝置，尚在半空中并終落到稱(chēng)量斗中，這部分物料的重量值稱(chēng)為落差。稱(chēng)重顯示控制器能夠自動(dòng)檢測落差值并通過(guò)*定的數學(xué)模型進(jìn)行自動(dòng)補償，正常使用時(shí)該落差值為相對穩定的數據。

　　d、比較禁止時(shí)間

　　在從快加料轉入慢加料時(shí)，考慮到系統瞬間的不穩定性，在設置的時(shí)間內禁止判斷。這段時(shí)間即為比較禁止時(shí)間(以秒為單位)。例如：比較禁止時(shí)間設置為 1秒時(shí)，當快加料結束瞬間開(kāi)始1秒內保持慢給料，1秒后再判斷是否到設定值從而停止慢加料。*般情況下，物料沖擊越小，比較禁止時(shí)間設置也越小。

　　e、判定時(shí)間

　　慢加料結束后，考慮到物料落差和系統穩定需要*段時(shí)間，也就是說(shuō)在慢加料結束后，要經(jīng)過(guò)*段時(shí)間的延時(shí)，才可以對采集的重量進(jìn)行判斷，這段延時(shí)時(shí)間即為判定時(shí)間(以秒為單位)。該參數在保證重量采集*的情況下，越小越好。

　　f、點(diǎn)動(dòng)補償時(shí)間

　　當慢加料結束后，經(jīng)過(guò)判定時(shí)間的延時(shí)，對采集重量進(jìn)行判斷，如果不足定量值且超過(guò)允差(允許誤差)范圍時(shí)，控制器會(huì )自動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式補足到定量值。每次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間長(cháng)短即為點(diǎn)動(dòng)補償時(shí)間(以秒為單位)。當對稱(chēng)量速度要求較*時(shí)，可關(guān)閉該功能。

　　g、卸料延時(shí)時(shí)間

　　在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重量回到零區后，再延時(shí)*段時(shí)間后放料，這段時(shí)間稱(chēng)為延時(shí)時(shí)間(以秒為單位)。該參數在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好。

　　h、判穩時(shí)間、判穩范圍

　　這兩個(gè)參數是稱(chēng)重是否穩定的判斷標準。在判穩時(shí)間的間隔內，*有重量采集點(diǎn)的大差值若沒(méi)有超過(guò)判穩范圍則認為稱(chēng)重穩定，反之則認為稱(chēng)重不穩定。

　　i、零區范圍

　　在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后殘留的物料重量也不*致，零區范圍則表示了放空的標準。比如：零區范圍設置為1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超過(guò)1公斤，也認為已放空。

　　三、定量包裝秤的物料調試

　　調試前，*先檢查定量包裝秤相關(guān)部件有無(wú)異常情況。例如小車(chē)的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵系統運轉是否正常等。只有在無(wú)異常情況下才能投料調試。

　　物料調試的目的就是在保證稱(chēng)量*度的前提下，使定量包裝秤的稱(chēng)量速度達到佳值并滿(mǎn)足需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，*先盡可能調小慢給料截料門(mén)、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱(chēng)量*度;然后逐漸增大慢給料截料門(mén)、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿(mǎn)足稱(chēng)量速度為止。

　　檢定稱(chēng)量*度時(shí)，將定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱(chēng)量時(shí)，進(jìn)行20次定量稱(chēng)量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時(shí)，可將定量稱(chēng)量分組進(jìn)行。*般每組不少于10次，物料檢測數據不少于3組。記錄每次稱(chēng)量結果，定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的大允許偏差不大于±126g。

　　定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±31.5g。檢定稱(chēng)量速度時(shí)，當進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統部件均開(kāi)啟并正常運轉)后，開(kāi)始計時(shí)、計數，測定10次定量稱(chēng)量后停止計時(shí)，記錄稱(chēng)量時(shí)間并求出稱(chēng)量速度。